Переживания насчет работы

Всем привет. Очень ПЕРЕЖИВАЮ насчет работы. Работаю на низкой офисной должности в рекламном агентстве. И мне ТЯЖЕЛО. Я постоянно задаю сотрудникам вопросы. Лично в чатах. И еще я никак не могу правильно посчитать кол-во звонков за день. В Манго Офис. Постоянно это неправильно делаю, хотя мне уже 5-6 раз объяснили как это делать. Даже инструкцию печатали. Я похоже совсем ТУПОЙ. Тем более IQ у меня 90 и еще проблемы со сном и психикой. Что мне делать, чтобы избежать увольнения?

Олигофрения?

каждый второй с этим диагнозом живёт....
Очень больное население. нездоровая экология и повальное пьянство.

Работодатели имеют людей, государство имеет. В таких условиях нормальным быть невозможно. Человека используют как вещь.

А когда было иначе? Было намного хуже .

Не будем вспоминать первобытные времена, когда хищники жрали людей не переставая.
Вот на загнивающем Западе, куда ваши дети уехали, люди работая могут пожить. Но у нас пожить не дадут: скрепы важнее и дателям прибыль надо принести за счёт своих прав и интересов.

Поработаете с буржуями, которые вам постоянно улыбаются и называют вас другом. Параллельно выставляют счета на узлы оборудования выше европейских, понимая что мы никуда не денемся. Также они понимают, что качество производимых узлов на порядок ниже немецких или амерекансих комплектующих.
Спросил как-то у знакомого из Туполева на самолетах какой фирмы лучше летать? Он ответил: лучше летать на своем автомобиле, ну на крайняк на поезде.
Вот вам общая картина что сейчас едет из деталей в страну.

Вспомните советские времена, когда сельские жители паспорта не имели и работали за трудодни и никакой пенсии им не полагалось.

Один специалист лет 15 назад сказал: собрать ракету из гомна и палок это к нам, придумать что-то новое это к нам, разработать технологию это к нам, а вот сделать десяток одинаковых деталей - это к кому угодно, но не к нам.
С серийкой у нас просто дичь какая-то. Заказывали спецкрепеж (винт М6 с нестандартной шляпкой под втулку). Ничего особенного. В ПКД все допуски и припуски были указали. Приехала партия больше трети в брак, так как диаметр шляпки больше 1,5 мм. Это как? Станки, руки, ОТК, просто человеческий подход? Винт нормально не могут изготовить. Какой диалог могут вести наши чиновники про современные производства и бпла.

Гомно специалстов везде хватает. Вам просто не приходилось встречаться с дизайнерами, которые работают в САПР программах. Выдают чертежи и спецификации. Понимают в квалитетах точности и если надо могут самостоятельно изготавливать детали на станках.
Понятно, что такие специалисты на вес золота, ну и з/п у них соответствующая.
Что вы хотите от дизайнера с з/п 60 - 80 т.р. в месяц. Он на любую нетиповую задачу будет взбыкивать как кобыла и кидать фразы: я так вижу, а конструктор пусть думает

Я понимаю как вам хочется такое вновь внедрить у себя

Я не хочу возврата в тот кошмар. По другому я советское время не воспринимаю....
Диктитура.

Компас используют только местные КБ. Нам разрешено пользоваться Catia, Fusion, Solidworks.
Предпочитаю Fusion и Solidworks. Как ни странно, но эскизные механизмы (редуктора, передачи, шарниры) очень удобно прикидывать в 3d max. Там есть фишка под названием reactor. Очень быстро прикидывает взаимодействие механизмов. Дальше все прекрасное через степку экспортируется в солид и докручивается. Отдельная тема это инфографика и маркировки на оборудовании и узлах. CorelDraw - это мечта. Любой шильдик с красивыми шрифтами и иконками можно за несколько минут собрать. Раньше это делал в автокаде с убогим набором шрифтов и без фантазии. У солида есть еще удобная фишка для работы с литформами, а также внешний модуль geartrax.

вотвот! а мозгами думать? Знаете кто творит чудеса и двигает прогресс? Обычно это люди плохо знающие физику математику Среднячки или двоечники в школе Потому что все знают что по законам науке этого не может быть! А вот кто не знает делает! И иногда бывает прав! За вас работу механизма расчитывает программа работающия на опредеделенных алгоритмах Так не делают чудеса

Полностью с вами согласен. Увы не в этой стране. Когда на стол ложится ТЗ с кучей ограничений и к нему приплюсовывается технологическая отсталость производств страны, о каких креативных идеях может идти речь. Хотя в столе копятся проекты молодых специалистов
Конечно же не за улыбки работаем. Кто-то ходит на работу работать, а кто-то деньги зарабатывать.
В подразделении нет сотрудников, которые думают как прожить до следующей получки. Отсюда и степени владения софтом. Задачи абсолютно разные. Были даже такие, которые не входят в компетенции завода. Например: кухню спроектировать для одного из руководителей. Для сына одного из чиновников проектировали карбоновые обвесы на машину. Короче нескучно живем.

Так разрешили.

ревизируем.
Скажу больше, в солид может распознавать модель и превращать ее в бобышки, фаски, вырезы,....
Также очень удобная работа с поверхностями через Catia. Модель можно поредактировать в Catia, потом перекинуть в солид. Задать нужные втулки для посадки, потом вернуть обратно в Catia. Доработать дизайн. Данную процедуру можно делать бесконечно.
В 2022 версии добавились чумовые фишки. К примеру вы проектируете сухогрузный контейнер 4-е боковые стойки однотипные. Достаточно построить одну, а остальные зеркалить по плоскостям. В итоге плотная работа идет с одним элементом, а остальные три просто обновляются.
Отдельный плюс - это то что теперь резьбу в солиде можно указывать текстурой. Очень спасает при построении корпусных деталей, когда у тебя сотни метизов разбросано по всей модели. Т.е. в модели они визуально выглядят как гвозди, а в чертежах отображается полноценная модель крепежа. Сильно высвобождает ресурс компьютера.
Кстати сейчас появилась возможно достраивать элементы на stl модели.

PS: Если работаете в Компасе, посмотрите софт Materialise Magics. Я перешел с компаса на солид именно по причине кривого экспорта stl моделей. Чтобы отправить модель в g-code, в компасе надо повозиться с поддержками. У солида для этого отдельный модуль.

Лучше солидкама еще не встречал. Там только нужно повозиться с настройкой оснастки.
Погуглите: Создание базы инструмента в SolidCAM.
Настраивается под каждый станок индивидуально.

Вот скажу вам, я в Coreldraw дуб дубом. От его возможностей использую 10%. В свое время накачал шрифтов и пиктограммок с какого дизайнерского сайта. Так сейчас если нужно накидать шильдик для определенного узла или сделать наклейку на дверку оборудования, использую только корел. За 10-15 минут можно великолепные вещи делать. Ни одна САПР не позволяет этого сделать за такой короткий интервал времени

В нормальной стране работодатель все предоставляет для оптимизации производства.
Не профессионализм ... ну не знаю. Вот вам еще пример. У меня 5 разных деталей из листовой стали. Их надо размножить на листе 1,25 х 2,5 метра. Зазор между ними 3,2 мм (это для плазмы). Можно ручками расставить, но зачем? Если в АртКаме это делается за пару минут с помощью алгоритма Nesting. За пол часа можно посмотреть несколько десятков комбинаций раскладки деталей.
Но вот ситуация. Вы все разложили листы, а из снабжения сообщают что будут закупать листы другого размера. Получается, что профессионально будет все вручную перераcкладывать?